重质碳酸钙（GCC，Ground Calcium Carbonate）的环辊磨生产工艺是一种常见的机械粉碎方法，主要用于将天然方解石、大理石等矿石加工成不同细度的粉体。环辊磨（如环辊磨机或立式环辊磨）因其高效、节能和细度可调的特点，被广泛应用于非金属矿物的加工。以下是其典型生产工艺流程及关键环节：

 一、生产工艺流程

1. 原料准备  

    矿石选矿：选择高纯度（CaCO₃含量≥97%）的方解石、大理石等原料，剔除杂质。  

    粗碎：通过颚式破碎机或锤式破碎机将矿石破碎至1030mm的颗粒。  

    干燥（可选）：若原料含水率较高（＞1%），需进行烘干处理（如回转烘干机）。

2. 环辊磨粉磨  

    进料系统：破碎后的物料由提升机输送至储料仓，通过振动给料机均匀喂入环辊磨主机。  

    研磨原理：  

      磨机主机的磨辊在离心力作用下紧压磨环滚动，物料在磨辊与磨环之间被碾压、剪切粉碎。  

      分级机（内置或外置）实时分离合格细粉，粗粉返回磨盘继续研磨。  

    细度控制：通过调整分级机转速或风量，控制成品细度（通常为2002500目）。

3. 成品收集与除尘  

    气力输送：粉体随气流进入旋风收集器进行气固分离，大部分成品落入底部料仓。  

    除尘：剩余含尘气体通过脉冲布袋除尘器净化，确保排放达标（粉尘浓度＜20mg/m³）。

4. 包装与储存  

    成品粉经螺旋输送机或气力输送系统进入成品仓，通过自动包装机分装（25kg/袋或吨袋）。  

    储存于干燥环境中，避免受潮结块。

 二、关键工艺参数

1. 原料粒度：进料粒度需控制在10mm以下，过大会降低磨机效率。  

2. 磨机转速：影响研磨压力和粉碎强度，需根据目标细度调整。  

3. 分级机精度：分级叶轮转速越高，成品细度越细（如2500目需高频分级）。  

4. 风量与风压：风量决定输送能力，风压影响分级效率，需与系统匹配。  

5. 能耗控制：环辊磨吨产品电耗通常为3050kWh，优化参数可降低能耗。

 三、常见问题及解决措施

1. 设备磨损  

    现象：磨辊、磨环磨损导致细度波动。  

    措施：选用高硬度材质（如高铬合金），定期检查更换易损件。

2. 细度不达标  

    原因：分级机故障、风量不当或喂料不均。  

    解决：校准分级机转速，调整风机阀门，确保均匀进料。

3. 粉尘泄露  

    原因：系统密封不良或除尘器效率下降。  

    解决：加强管道法兰密封，定期清理滤袋。

 四、环辊磨工艺优势

 节能高效：比传统球磨机能耗降低20%30%，适合中细度粉体（2002500目）。  

 环保性：全封闭系统+高效除尘，符合环保要求。  

 自动化程度高：PLC控制系统实现参数一键调节，稳定性强。

 五、应用领域

重质碳酸钙粉体可用于塑料、涂料、造纸（填料）、橡胶、建材等领域，细度要求因行业而异：  

 塑料/橡胶：8001250目  

 涂料：6001500目  

 造纸：400800目  

通过优化环辊磨工艺参数，可灵活满足不同下游需求，同时兼顾成本与质量。实际生产中需结合原料特性及设备型号进行调试，以达到最佳经济效益。